Foto von Scott Graham

Von der Idee zum Produkt

Sie haben eine eigene Idee und suchen einen kompetenten Partner bei der Entwicklung und Realisierung ihres Projekts?

Als Spezialisten in der drahtlosen Sensortechnologie reichen unsere Kompetenzen von dem Design der Platine, der Auswahl passender Sensoren, der Hardware-Programmierung bis hin zur Software.

Viele unserer Produkte und Angebote haben in Entwicklungsaufträgen ihren Ursprung und wurden anschließend zur Marktreife gebracht. Diese Erfahrung ermöglicht es uns schnell und kundenorientiert zu arbeiten und selbst bei der Entwicklung von neuen Produkten eine hohes TLR (Techology Readyness Level) zu erreichen, auch bei geringer Stückzahl.

Größere Entwicklungen sind häufig ein iterativer Prozess, in der neuen Erkenntnisse während der Entwicklung zu einer Änderung des Anfangs definierten Spezifikation führen können. Um diesen Lernprozess im Projekt abbilden zu können, erfolgt diese meist in verschiedenen Phasen:

Phase 1: Prototyp

Es wird eine kleine Menge an Prototypen gebaut. Diese werden Seriennah, aber oft mit anderen Produktionsmitteln hergestellt.
Funktionstests und Prüfungen werden durchgeführt. Auch das Design und „Touch and Feel“ wird in dieser Phase geklärt. Erste Firmwareversionen werden programmiert und getestet. Neue Funktionen und Bugfixes fließen dann in die nachfolgende Vorserie ein.

Phase 2: Vorseriengerät

Die Vorserie setzt alle Erkenntnisse aus den Prototypen um. Hier wird versucht schon möglichst mit Produktionsmitteln, die der Serie entsprechen zu arbeiten. Dies sind in der Regel die ersten Geräte, die an Testgruppen oder besonders interessierte Kunden ausgeliefert werden. Sofern erforderlich werden Zertifizierungsprüfungen durchgeführt und erste Optimierungen für die anschließende Serienproduktion getestet.

Phase 3: Seriengerät

Programmier- und Prüfgeräte werden hergestellt. Die Firmware erhält Erweiterungen für die Unterstützung von automatisierten Tests und natürlich die letzten Änderungen und Korrekturen aus der Vorserie. CAD- und Maschinendaten werden für die Herstellung exportiert und die Serienproduktion wird gestartet.
Die notwendige Endbenutzer-Dokumentation und Verpackung wird entwickelt und erstellt.


Ablauf einer Produktentwicklung

In einem gemeinsamen ersten Gespräch werden die Rahmenbedingungen und Anforderungen an das Produkt definiert. Die gewünschten Eigenschaften werden in Form eines Lastenhefts und in einem Angebot formuliert. Während der gesamten Projektdauer werden immer wieder Gespräche geführt damit Sie stets den aktuellen Stand und auch die Möglichkeit haben uns ein direktes Feedback zu geben. Am Ende sollte dann ein Produkt entstehen dass im Rahmen der technischen Möglichkeiten ihren Vorstellungen entspricht.

Teilprojekte

Nicht immer ist es wirtschaftlich und inhaltlich sinnvoll auch bei einem erfolgreichen Prototyp oder Proof of Concept eine weitere Entwicklung anzustreben. Damit Sie als Kunde möglichst flexibel in der Planung bleiben, ist es durchaus möglich, die verschiedenen Phasen der Produktentwicklung als separate Teilprojekte durchzuführen und so Stück für Stück mit einem geringen finanziellen Risiko das Produkt zu entwickeln. Mit steigender Produktreife steigt die Sicherheit und das Produkt kann nach einer Vorserie in die finale Serienproduktion gehen. Durch diesen Stufenplan können auch Feedback-Schleifen und Anpassungen vorgenommen werden, die dem Endprodukt den nötigen Feinschliff geben.


Entwicklung Spanndrucküberwachung

In dieser Fotostrecke sehen sie ein Beispiel aus unserer erfolgreichen Entwicklung einer Spanndrucküberwachung bei der Papierherstellung. In diesem Projekt sollte bei dem Abtrommeln der Papierrolle ein steter Kontakt der Spannbacke mit der Papierrolle sichergestellt werden. Bei Druckverlust der Spannwelle verliert das System die Kraftübertragung auf die Papierrolle und es kann zu sehr kostspieligen und Lebensgefährlichen Unfällen während der Produktion kommen.
Hierzu wurden Dehnungsmessstreifen vorgesehen, welche nach einer FEM-Analyse und Redesign der Spannbacke zur Gewährleistung der Sicherheit, in die Spannbacke verbaut wurden.
Das neue System konnte in Minuten in die Spannwelle eingebaut werden, da hier im Retrofit Prinzip eine bestehende Pratze ohne Sensorik ausgeschraubt und durch eine neue mit integrierter drahtlose Pollux Sensorik ersetzt wird.

Das Ergebnis ist eine zuverlässige und drahtlose Überwachung des Spanndruck direkt an der Papierrolle.